Tarcze diamentowe do cięcia

Do czego służą tarcze diamentowe?

Tarcze diamentowe to wszechstronne narzędzie służące do przecinania materiałów budowlanych, w tym przede wszystkim betonu, kamienia, dachówek, płytek, gresu, asfaltu, betonowych rur, krawężników. Cechą charakterystyczną tarcz diamentowych jest ich ostrość wynikająca z ułożonych na ich powierzchni diamentów oraz wiązania metalowego. Na rynku występują tarcze diamentowe do cięcia na mokro i na sucho. Tarcze diamentowe do pracy na sucho mogą pracować na mokro, jednak tarcze do pracy na mokro nie mogą pracować na sucho.

Jakie materiały można ciąć tarczą diamentową?

• do cięcia betonu, świeżego betonu, starego betonu, betonu nieutwardzonego lub betonu utwardzonego, betonu zbrojonego (żelbetonu), betonu komórkowego (gazobetonu), betonu wapiennego (beton dekoracyjny), betonowych krawężników oraz rur betonowych, betonowych płyt (płyt chodnikowych), betonowych dachówek, betonowych nadproży, betonowych sztab i sztab betonowych ze żwirem płukanym. A dalej: bloków budowalnych, tynków, spoin cementowych, pustaków, zaprawy, jastrychu czy dla materiałów budowlanych o właściwościach ściernych.
• cięcia asfaltu, asfaltu położnego na betonie lub asfaltowych pap dachowych, bitumenu (bituminu) – bitumin to stosowany na przykład w drogownictwie, górnictwie lub budownictwie środek spajający, uszczelniający oraz izolacyjny. Stosowany również w formacie bloków bitumicznych.
• cięcia cegieł, cegieł konstrukcyjnych, cegieł elewacyjnych, cegieł wapienno-pisakowych, cegieł izolacyjnych, a nawet cegieł ogniotrwałych;
• cięcia bruku, kostki kamienne, kamienia, marmuru, granitu, lastriko, szamotu, kamionki, terakoty, klinkieru itd.
• materiałów ceramicznych, a dokładnie do: porcelany, gresu, a w tym: płytek ceramicznych, pustaków ceramicznych, płytek porcelanowych, płytek szkliwowych, płytek emaliowanych, płytek gresowych, kafli (także glazurowane kafle piecowe) czy dachówek
• płyt kartonowo gipsowych, sklejki (warstwowa płyta złożona kilku cienkich warstw drewna), paneli laminowanych, arkuszy HPL, tworzyw sztucznych, PCW, gumy, żywicy, włókna szklanego, żywicy utwardzanej włóknem szklanym, szkła, drewna, innych materiałów drewnopodobnych.
• stali, stali szlachetnej, stali zbrojeniowej, aluminium, żeliwa, żeliwa szarego, żeliwa ciągliwego (otrzymywane w wyniku wyżarzania żeliwa białego) oraz innych metali i metali niezleżanych

Tarcze diamentowe do pracy na sucho i na mokro

Tarcze diamentowe wysokiej klasy w znacznej większości pozwalają na pracę zarówno na sucho (bez wykorzystania chłodziwa) oraz na mokro (praca przy użyciu chłodziwa). Technologia tarcz diamentowych pozwala na przecinanie różnego rodzaju materiałów także w formie „na mokro”. Co oznacza taki rodzaj cięcia? Do pracującej piły (tarczy) oraz przecinarki dostarczane są odpowiednie ilości chłodziwa (zazwyczaj w postaci wody). Zadaniem takiej wody jest schłodzenie obracającej się z dużymi prędkościami tarczy. Taki sposób pracy pozwala operatorowi na wykonywanie nawet bardzo głębokich nacięć bez obawy o to, że narzędzie będzie przesadnie się nagrzewać.

Tarcze diamentowe na szlifierkę kątową

Tarcze diamentowe przeznaczone do pracy z wraz ze szlifierkami kątowymi posiadają kilka rodzajów montażu. Najpopularniejszym jest oczywiście otwór 22,23 mm. To jednak nie wszystko. W ofercie producentów są także tarcze zakładane na aluminiowy kołnierz ze złączem M14 lub wraz z kołnierzem, który zmniejsza średnice otworu montażowego. Dostępny jest tutaj także system szybkiej wymiany tarczy X-LOCK. Najpopularniejszymi rozmiarami tarcz są średnice 125, 230, 350. Niezależnie od rozmiaru tarczy diamentowej powinno się pamiętać, aby zachowywać odpowiednie przerwy na chłodzenie.

Tarcze diamentowe na przecinarkę stołową lub stolikową

Tarcze diamentowe na przecinarkę stołową lub przecinarkę stolikową to najbardziej popularne formaty tarcz diamentowych wykorzystywany w branży budowlanej. Zarówno stolikowe jak i stołowe przecinarki, nazywane są przecinarkami do glazury, ceramiki. Przecinarki stołowe to urządzenia, w których średnice tarcz diamentowych mają zazwyczaj 180, 200 lub 250 mm. Przecinarki stołowe zbudowane zostały z blatu, na którym osadzone zostało gniazdo dla tarczy diamentowej. Stołowe modele pozwalają na cięcie ukośne w zakresie od 0 do 45 stopni. Przecinarki te uzbrojone są (oprócz przyrządów mierniczych), w prowadnice oraz bardzo precyzyjne mechanizmy blokujące (blokady cięcia). Niektóre warianty uzbrojone zostały także w wyjmowane zbiorniki na wodę. Przecinarki stolikowe to natomiast rozwiązanie, w którym blat tnący umieszczony został na składanych nogach oraz kółkach jezdnych. Dzięki temu modele stolikowe pomimo znacznie większych rozmiarów są bardzo mobilne. Charakterystycznymi cechami rozwiązań stolikowych są nie tylko wychylna głowica oraz prowadnica głowicy tnącej, ale także duże możliwości przecinania. W modelach stolikowych o dużych blatach tnących maksymalna długość jednego cięcia to nawet 1200 mm. Takie parametry nie są możliwe do osiągnięcia w bardziej kompaktowych typach przecinarek stołowych. Ale czy przecinarki stołowe i stolikowe to jedyne urządzania na których jest możliwość wykorzystania tarcz diamentowych nawet o dużych rozmiarach? Oczywiście, że nie! W ofercie producentów znajdują się tarcze diamentowe przeznaczone na: duże spalinowe przecinarki ręczne, przecinarki do wyrobów murarskich, piły ukosowe spalinowe oraz elektryczne przecinarki do podłoża, przecinarki jezdne, piły samojezdne do wycinania szczelin, bruzdownice (bruzdownica – stała się podstawowym elektronarzędziem służącym do wykonywania specjalistycznych rowków w ścianach i murach, których układane są następnie przewody, szyny lub rury o bardzo małych średnicach). Na koniec zostały elektryczne i hydrauliczne piły ścienne. To jednak przecinarka stolikowa oraz stołowa jest najpopularniejszym rozwiązaniem, które jednoznacznie kojarzy się właśnie z tarczami diamentowymi. Otwory montażowe to w tym segmencie zazwyczaj najpopularniejsze 25,4 milimetra. Jednakże tarcze diamentowe na szlifierkę stołową/stolikową z racji tego iż są bardzo popularne znajdą swoje specjalistyczne oraz uniwersalne modele zarówno do przecinania betonu, cegieł, bruku, a dalej asfaltu, granitu, ceramiki gliny czy nawet żywicy.

Tarcze diamentowe segmentowe ze szczelinami czy bez?

Tarcze z segmentami tnącymi oraz szczelinami to bardzo agresywne cięcie, które jest możliwe dzięki wysokim prędkościom obrotowym w czasie przecinania, na które taka tarcza jest właśnie przygotowana. Zastosowane segmenty pozwalają na bardziej efektywne odprowadzanie urobku lub innych resztek materiałów powstałych w czacie przecinania oraz na znacznie efektywniejsze obniżenie temperatury samej tarczy w czasie pracy. Uzębienie ciągłe pozwala uzyskać natomiast bardzo gładką fakturę cięcia. Nie pozwala jednak na równie agresywną pracę. Aby w łatwy sposób zrozumieć rodzaje używanych w tarczach segmentów, wrębów, rodzajów rdzeni czy sposobów uzębienia można zapoznać się z poniższymi, krótkimi definicjami każdego z rozwiązań. Krótka charakterystyka rozwiązań stosowanych przez producentów wygląda następująco:

• Uzębienie ciągłe (uzębienie zamknięte) – gładka powierzchnia cięcia, jednakże praca mniej agresywna niż w przypadku tarcz segmentowych.
• Uzębienie z segmentami (uzębienie otwarte) – podział na segmenty daje możliwość uzyskania bardzo wysokiej prędkości cięcia oraz jednocześnie lepsze chłodzenie tarczy w czasie takiej pracy.
• Uzębienie szerokie czy wąskie (ścisłe)? – wybierając zęby szerokie zgadzamy się na ich bardziej uniwersalne zastosowanie i dobry stosunek ceny do jakości. Wybierając uzębienie wąskie gwarantujemy stosunkowo gładkie krawędzie w szerokiej gamie materiałów, ale już nie tak duże prędkości przecinania.
• Uzębienie faliste – uzębienie faliste może występować w dwóch rodzajach. Uzębienie faliste zamknięte (pełne) lub uzębienie faliste otwarte (uzębienie faliste w segmentach). Tutaj podobnie jak w innych rozwiązaniach mają miejsce identyczne zasady pracy. Uzębienie zamknięte w formie falistej do bardziej gładkie cięcie. Uzębienie otwarte (segmentowe) w formie falistej to możliwość bardziej agresywnej pracy z wysokimi prędkościami cięcia. Falisty kształt uzębienia pozwala uzyskać znacznie niższe tarcie w czasie agresywnego cięcia, a co za tym idzie obniża się temperatura całej tarczy. Niektóre modele tarcz diamentowych posiadają nie tylko faliste segmenty tnące, ale falisty stalowy środek, który ma wzmocnić, zwielokrotnić ten efekt.
• Segmenty w tarczach diamentowych – trapezoidalne, segmenty obniżone, krótkie, stożkowe, segmenty skośne, młotkowe lub w kształcie klucza. Segmenty takie oferują zwiększoną efektywność cięcia. Ułatwiają przecinanie poprzez obniżony poziom wibracji, obniżony poziom tarcia, lepsze chłodzenie, lepsze oczyszczanie tarczy z naddatków materiałów. A dalej zwiększone bezpieczeństwo poprzez niwelowanie efektu podcinania (osłabienia stalowego rdzenia tarczy). Co skutkuje zwiększonym komfortem pracy. To jakie rozwiązanie technologiczne zostało wykorzystane w konkretnym modelu tarczy, dowiedzieć się można zapoznając się dokładnie z jej etykietą
• Wręby na tarczach diamentowych – pomimo iż mają różne kształty: wręby elipsoidalne, wręby kompensacyjne, w kształcie strzałki lub w kształcie kropli. Wręby na tarczach diamentowych zwiększają bezpieczeństwo, ponieważ także ograniczają ryzyko pęknięcia stalowego wewnętrznego rdzenia. Skutecznie niwelują również zjawisko powstawania świstu powietrza (powietrza opływającego tarczę podczas pracy). Dodatkowo pozwalają szybko usunąć zgromadzone odpadki z powierzchni tarczy oraz zapobiegają powstawaniu pęknięć w wyniku tak zwanego zmęczenia materiału.

Wręby wąskie czy wręby szerokie? Wąskie wręby zalecane są do stosowania w czasie pracy z twardszymi materiałami. Szerokie wręby natomiast do stosowania na materiałach miękkich. Wszystkie wycinane laserowo wręby zapewniają chłodzenie tarczy podczas pracy oraz widocznie płynniejsze cięcie. Dodatkowo diamentowe wręby w stalowym środku pozwalają oczyścić krawędź skrawającą tarczy zapewniając jednocześnie jeszcze lepszą jakość cięcia.

Jak produkuje się tarcze diamentowe?

Aktualnie najbardziej popularnym sposobem łącznia tarcz diamentowych jest spawanie laserowe. Taki sposób łączenia jest najbardziej popularną metodą w znacznej większości tarcz diamentowych wysokiej jakości. Zaletą takiego sposobu łączenia jest brak dodatkowej mechanicznej obróbki połączonych materiałów oraz bardzo wysoka trwałość takiego łączenia. Niektóre tarcze diamentowe zostały jednak poddane spiekaniu. Procesowi spiekania tarcz diamentowych poddawane są tylko niektóre mniejsze tarcze o średnicach do 230 mm. Takie rozwiązanie jest mniej popularne i uchodzi za nieco mniej trwałe w porównaniu do wyżej wspomnianego spawania laserowego. W rzadkich przypadkach w czasie wykonywania niektórych tarcz diamentowych wykorzystuje się również technologię łącznia w formie lutowania próżniowego. Lutowanie próżniowe spotykane jest także zazwyczaj w mniejszych tarczach o średnicach do 230 mm i jest technologią łączenia przy pomocy lutowania (wysokotemperaturowego) w piecach próżniowych, poszczególnych elementów tarczy. Zaletą takiej metody jest całkowity brak zanieczyszczeń na materiałach bazowych. Co jednoznacznie wpływa na bardzo wysoką jakość połącznia.

Co oznaczają konkretne kolory etykiet tarcz diamentowych?

Tarcze diamentowe charakteryzują się etykietą, która zawiera w formie pisemnej oraz graficznej dokładny opis konkretnej tarczy diamentowej. Opis ten prezentuje wymiary, rozdaj uzębienia, formę łącznia, maksymalną prędkość roboczą, dopuszczalną liczbę obrotów, obszary zastosowania oraz zakres pracy (paca na sucho lub na mokro) konkretnej tarczy diamentowej. W skrócie kolor etykiety można odczytać następująco:

• Etykieta w kolorze czerwonym – zastosowanie znajdzie głownie w betonie, świeżym betonie, betonie zbrojonym (żelbet), bloczkach betonowych. W bardziej specjalistycznych rozwiązaniach tracze przetną również: kostkę brukową, cegły, dachówkę ceramiczną, piaskowiec wapienny czy nawet asfalt lub kamień naturalny, ale nie jest to rozwiązanie preferowane pod tak twarde materiały.
• Etykieta w kolorze niebieskim – etykietka określająca bardzo uniwersalne zastosowanie tarczy diamentowej. W zależności od konkretnego modelu tarcza sprawdzić może się w czasie przecinania cięgieł, betonowych płyt (także płyt dachowych), kostki brukowej, bloczków betonowych, bloków konstrukcyjnych, dachówki, kamienia naturalnego, krzemianów, granitu, glazury, porfiru, kwarcytu, lastriko, okładziny ogniotrwałej. W segmencie znajdują się także tarcze dla materiałów półplastycznych, a w tym do: asfaltowych pap dachowych, gliny, PCW, żywicy utwardzanej włóknem szklanym, drewna, metali czy żeliwa sferoidalnego.
• Etykieta w kolorze białym – etykieta oznaczająca przeznaczanie uniwersalne tarczy diamentowej w czasie przecinania materiałów budowlanych, ukierunkowanych jednak na różne rodzaje betonu, piaskowca lub w niektórych przypadkach granitu.
• Etykieta w kolorze zielonym – oznaczanie w kolorze zielonym to wskazówka określająca przeznaczanie tarcz w szczególności dla cerami oraz porcelany. Ale w zależności od modelu tarcza sprawdzić się może w czasie pracy z: płytkami porcelanowymi, szkłem, ceramicznym konglomeratem kamiennym, marmurem, granitem, terakotą, płytkami (ściennymi oraz podłogowymi), płytkami emaliowanymi, szkliwionymi.
• Etykieta w kolorze seledynowym – taka etykieta oznacza, że tarcza diamentowa została przeznaczona do przecinania w szczególności kamienia, marmuru, granitu. Tarcze tego typu w odpowiedniej konfiguracji poradzą sobie jednak także z: sztabami, blokami betonowymi, kostką brukową, cegłami, wyrobami glinianymi, tworzywami sztucznymi, kompozytami, materiałami z włókna szklanego, żywicą lub żeliwem. Aby poznać dokładne przeznaczanie konkretnej tarczy należy dokładnie zapoznać się z jej etykietą informacyjną.
• Etykieta w kolorze pomarańczowym – tarcze ukierunkowane na pracę z murarskimi materiałami ogniotrwałymi, a w tym: z materiałami topionymi elektrycznie, z tlenkami, ale także z materiałami nie będącymi tlenkami. Ponadto mogą sprawdzić się w czasie pracy na: betonie, betonie zbrojonym, sztabach betonowych, betonowych blokach ogniotrwałych czy takich zawierających tlenki glinu.
• Etykieta w kolorze czarnym – modele oznaczone w taki sposób przeznaczone zostały głównie dla pracy z: asfaltem, asfaltem osadzonym na betonie, bitumenem, spoinami cementu lub materiałami budowalnymi o właściwościach ściernych. W niektórych przypadkach także na betonie nieutwardzonym.
• Etykieta w kolorze szarym – taki kolor w zależności od konkretnego modelu tarczy diamentowej może oznaczać przeznaczanie tarcz do przecinania uniwersalnie różnych materiałów budowlanych (linia Invincible lub Explorer od Norton Clipper), a w tym: Beton (także zbrojony, wapienny), pustaków, piaskowca, kostki lub bloczków brukowych, graniu, kamienia, asfaltu lub niektórych elementów stalowych oraz aluminium. Kolor szary to modele o przeznaczaniu wielomateriałowym oraz jednocześnie połączenie najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych, które nie są stosowane w rozwiązaniach konwencjonalnych.

Czym są antywibracyjny rdzeń Detenso, rdzeń Sandwich oraz system Silencio?

W zależności od producenta tarcze diamentowe z racji tego, iż wytwarzają stosunkowo dużo hałasu posiadają swoje ciche, skutecznie tłumiące hałas odpowiedniki. Saint-Gobain Norton Clipper korzysta z rozwiązania pod nazwą Silencio (w języku hiszpańskim słowo oznacza „ciszę”). Tarcze sygnowane takim rozszerzeniem dopuszczone zostały do ciągłej pracy w strefach mieszkaniowych, szkołach, szpitalach czy centrach miast. Silencio na tle innych tarcz do przecinania to przede wszystkim: tłumiąca hałas warstwa - umieszczona między dwoma stalowymi arkuszami. To rozwiązanie pochłania wibracje i hałas powstający w czasie cięcia i podczas eksploatacji narzędzia. Tarcze mogą tłumić hałas 20-sto, a nawet 30-sto krotnie. Jest to określanie na podstawie (dB (decybeli) (A) – poziom mocy akustycznej/ciśnienia akustycznego). Klingspor Schleifsysteme na tym polu proponuje dwa rozwiązania. Pierwsze to rdzeń stalowy Detenso – o niskim poziomie drgań, który w znaczny sposób redukuje hałas, a ponadto zapewnia bardziej płynne cięcie. Rdzeń Sandwich w założeniach odpowiedzialny jest za taki sam efekt w czasie pracy. Stosowany jest jednak w tarczach diamentowych o uniwersalnym przeznaczeniu w segmencie tarcz do przecinania materiałów budowalnych, betonu (starego betonu, betonu zbrojonego), materiałów betonowych lub piaskowca. Stalowy rdzeń Detenso spotykany jest zazwyczaj w traczach przeznaczonych do bardzo twardych materiałów jak: granit, porfir, kwarcyt lub lastrico.