Potrzebujesz krążków ściernych fibrowych? Na norminet.pl znajdziesz profesjonalne krążki fibrowe. Krążki fibrowe cechują się zaskakująco dużym obszarem zastosowań w trakcie obróbki niezwykle szerokiej gamy materiałów. W przypadku pytań, skontaktuj się z naszymi doradcami!
Do czego służą krążki fibrowe?
Krążki fibrowe to narzędzie najczęściej stosowane do szlifowania metalu, stali, ale także drewna. Krążki montuje się w szlifierkach kątowych za pomocą odpowiednich talerzy wsporczych. Fibra doskonale sprawdzi się zarówno podczas przygotowywania powierzchni przed spawaniem jak i przy usuwaniu naddatku materiału powstałego np. podczas spawania.
Na co zwrócić uwagę wybierając krążek fibrowy?
Aby wybrać odpowiednią fibrę należy zwrócić uwagę na ziarno, kształt otworu montażowego czy rozmiar krążka. Wyróżniamy następujące ziarna krążków fibrowych:
- Elektrokorund (tlenek glinu/tlenek aluminium) – wysoka twardość niemniej jednak niska ciągliwość zastosowanie znajdzie w trakcie obróbki takich materiałów jak: stal, metale nieżelazne, drewno oraz tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe.
- Elektrokorund cyrkonowy – niższa twardość i wysoka ciągliwość zastosowanie znajdzie w trakcie obróbki takich materiałów jak stale, w tym stale szlachetne. Może zostać jednak użyty uniwersalne do różnego rodzaju metali, w tym aluminium oraz innych metali nieżelaznych.
- Elektrokorund ceramiczny – także niższa twardość, ale bardzo wysoka ciągliwość zastosowanie znajdzie w trakcie obróbki takich materiałów jak: stale szlachetne i superstopy czyli metale o niezwykle wysokiej wytrzymałości. Ziarno skierowane do zastosowań związanych oddziałaniem na wysoką temperaturę.
Jak dobrać odpowiedni kształt krążka ściernego fibrowego?
Poniżej przedstawimy konfiguracje kształtów oraz otworów montażowych powszechnie dostępnych krążków fibrowych:
Forma otworu 10 – otwór montażowy okrągły, o średnicy 16 mm dla krążków o średnicy zewnętrznej 100 mm.Forma otworu 10 – otwór montażowy okrągły, o średnicy 22 mm dla krążków o średnicy zewnętrznej 115, 125, 150, 180 lub 235 mm.Forma otworu 30 – otwór montażowy promienisty, o średnicy 22 mm dla krążków o średnicy zewnętrznej 115, 125, 150, 180 lub 235 mm.Forma otworu 50 – otwór montażowy typu X-LOCK opracowany przez Bosch, o średnicy 22 mm dla krążków o średnicy zewnętrznej 115 lub 125 mm.Dobór odpowiedniej charakterystyki do obszaru zastosowania fibry:
CS 561 – metale uniwersalnie, w tym stal oraz metale nieżelazne, ale również farby, drewno i tworzywa sztuczne.CS 565 – metale uniwersalnie, skierowany jednak do stali oraz stali szlachetnej. CS 570 – stal szlachetna i aluminium , ale także inne metale nieżelazne. Krążek uzbrojony w nowoczesne spoiwo MULTI.FS 764 ACT – niezwykle szerokie zastosowanie, a w tym: stal, stal szlachetna, metale nieżelazne oraz inne metale uniwersalnie, ale także drewno oraz tworzywa sztuczne.FS 964 ACT – doskonała wydajność oraz wysoka agresywność podczas obróbki stali oraz stali szlachetnej.FS 966 ACT – doskonała wydajność i bardzo wysoka agresywność podczas obróbki stali szlachetnej oraz system montażu X-LOCK i nowoczesne spoiwo MULTI.Czym jest technologia Advanced Coating (ACT)?
Advanced Coating Technology (ACT) gwarantuje podczas obróbki różnego rodzaju metali przy pomocy fibrowych krążków ściernych znacznie wyższą oraz trwalszą przyczepność ziarna ściernego. Takie działanie w znaczący sposób wydłuża żywotność krążka fibrowego. Co jednocześnie przyspiesza pracę oraz skraca pauzy w trakcie pracy przeznaczone na zmianę zużytego krążka fibrowego na nowy.
Czym jest technologia spoiwa MULTI?
Multispoiwo marki Klingspor gwarantuje, że na powierzchni ziaren ściernych powstaje znacznie mniejsze tarcie. To z kolei zapewnia niższą temperaturę w trakcie pracy. To wszystko skutkuje znacznym ograniczeniem zjawiska przyczepiania się szlifowanego materiału do ziaren oraz tzw. „zeszklenia ziarna ściernego”. Warstwa Multispoiwa pozwala w taki sposób uzyskać znacznie większą wydajność skrawania powierzchni oraz podwyższoną trwałości w porównaniu do tradycyjnych materiałów ściernych. Dzięki spoiwu Multi od Klingspor, w trakcie procesu szlifowania na materiale poddawanym obróbce nie generuje się tak wysoka temperatura oraz nie tworzą się tzw. zabarwienia nalotowe (inaczej przebarwienie termiczne), które w sposób jednoznaczny wpływają na wygląd ostateczny materiału poddanego obróbce szlifierskiej. Ma to szczególne znacznie podczas pracy ze stalą szlachetną, inox. Powłoki Multi zastosowane zostały w materiałach ściernych wysokiej klasy przeznaczonych do szlifowania stali nierdzewnej, szlachetnej lub stali wysokostopowej. Spoiwo MULTI zostaje nanoszone dodatkowo na podstawowe spoiwo zalewowe. Aplikowane jest na lakier nawierzchniowy już na zakończeniu procesu produkcyjnego. W czasie oddzielnej operacji.
Dobór odpowiedniej granulacji krążka ściernego fibrowego:
Aby dobrać odpowiednią granulację krążka fibrowego możemy skorzystać z poniższej segregacji, która to wygląda identycznie jak w przypadku krążków ściennych samoprzyczepnych:
Szlifowanie wstępne – producent zaleca wykorzystać tutaj granulację z zakresu ziarna od P12 do P80.Szlifowanie pośrednie – polecane są w tym miejscu fibry w zakresie ziarna od P100 do P150.Szlifowanie dokładne – producent radzi w tym momencie korzystać z granulacji przedziału od P180 do P1200.Szlifowanie ostateczne, końcowe – radzimy tutaj wykorzystać granulacje z zakresu od P1200 i wyżej.
