Tarcze ścierne do przecinarek stacjonarnych

Potrzebujesz dużej tarczy do stali do przecinarki stacjonarnej? Używasz tarcz o średnicy 300, 350, 400 do cięcia metalu? Sprawdź naszą ofertę Saint-Gobain oraz Klingspor, a w przypadku pytań, skontaktuj się z naszymi doradcami!

Jaka tarcza korundowa do przecinarki stacjonarnej do cięcia stali?

W asortymencie norminet.pl znajdują się tarcze do cięcia stali węglowej, konstrukcyjnej, inox (stal nierdzewna), żeliwa, aluminium, kamienia, płytek ceramicznych, płytek grosowych lub materiałów budowlanych. Przed zakupem tarczy należy określić, jaki materiał będzie cięty. Zasady są identyczne jak w przypadku dobierania ściernic, tarcz do szlifowania lub innych tarcz do cięcia. Aby prowadzić obróbkę stali czarnej, stali węglowej, stali szlachetnej, nierdzewnej, inox oraz aluminium – wykorzystujemy tarcze do przecinarek stacjonarnych wykonane z tlenku aluminium (aluminum oxide). Natomiast do pracy z takimi materiałami jak: żeliwo, kamień naturalny, płytki lub inne materiały budowlane, wykorzystujemy tarcze wykonane z węglika krzemu (silicon carbide). Tarcze do przecinarek stacjonarnych znajdą swoje zastosowanie w takich branżach jak: produkcja metalowa, w tym konstrukcje stalowe, ślusarstwo, produkcja balustrad, budowa zbiorników, budowa aparatury, budowa urządzeń, szerokorozumiane budownictwo i inżynieria lądowa oraz szeroko pojęty przemysł wytwórczy i przemysł odlewniczy.

Jaka tarcza do cięcia metalu 350 mm?

Tarcze do cięcia metalu to tarcze wykonane z ziarna elektrokorundowego (tlenku glinu, tlenku aluminium). Tarcze o średnicy zewnętrznej 350 mm w znacznej większości posiadają otwór montażowy o średnicy 32 mm. Zdarzają się jednak modele o otworach montażowych 25,4 mm. Grubość takich tarcz to najczęściej 3,5 mm niezależnie od producenta. Zdarzają się jednak warianty modeli o grubościach 2,8 mm, 3,0 mm lub 4,0 mm. W tym miejscu należy pamiętać, że to urządzanie jakim dysponujemy determinuje dla nas wybór odpowiedniego otworu montażowego tarczy. W czasie wyboru grubości możemy posłużyć się następującą charakterystyką działania – im tarcza jest bardziej smukła, tym proces przecinania realizowany jest w krótszym czasie, ale sama tarcza nie jest tak stabilna podczas prowadzenia. Tarcza grubsza to większy opór w czasie przecinania, proces cięcia trwa zatem dłużej, ale sama tarcza jest znacznie bardziej stabilna w trakcie prowadzenia.

Jaka tarcza do cięcia stali 400 mm?

Wybierając dużą korundową tarczę do cięcia stali, podobnie jak przypadku tarcz o średnicy 350 mm wybieramy tarczę wykonaną z syntetycznie wytwarzanej postać korundu czyli elektrokorundu zwykłego. Takie tarcze podobnie jak ich wyżej wymienione mniejsze odpowiedniki posiadają w znacznej większości otwór montażowy o średnicy 32 milimetrów (mniej popularne są otwory 25,4 mm, rzadko spotykany jest także otwór 40mm). Grubość tarcz do cięcia stali o średnicy 400 mm to zazwyczaj 4,0 albo 4,5 mm

Otwór montażowy tarczy korundowej do przecinania dla maszyn stacjonarnych

Ważnym elementem, na który należy zwrócić uwagę jest otwór montażowy. Najbardziej rozpowszechnionym rozmiarem otworu montażowego jest ten o średnicy 32 mm, zaraz za nim jest 25,4 mm. Otwór montażowy to podstawowe kryterium pozwalające na montaż tarcz na konkretnym urządzeniu. Dobrym przykładem są tutaj stacjonarne przecinarki z posuwem wahadłowym. W tego rodzaju urządzeniach, zdecydowanie króluje otwór montażowy 25,4 milimetra. Podobnie jest w segmencie przecinarek spalinowych z ramieniem mocującym. W tym przypadku dominują otwory montażowe 22,23 mm lub 25,4 mm Bardzo rzadko, w tego typu tarczach, ale także występującym rozwiązaniem jest również otwór montażowy o średnicy 30 mm lub nawet 40 mm.

Grubość tarczy korundowych na przecinarkach stacjonarnych

Grubość tarczy – im tarcza jest cieńsza, tym w czasie cięcia zabiera także mniej materiału. Dzięki czemu proces przecinania odbywa się w krótszym czasie. Tym samym jednak, tarcza bardziej smukła, jest także bardziej delikatna oraz mniej stabilna podczas przecinania. Należy zatem pozwolić jej samej na zbieranie materiału, bez zbędnego dociekania tarczy do przecinanego elementu. Tarcze grubsze są zatem bardziej wytrzymałe i stabilne. Zabierają jednak znacznie więcej materiału i mogą stawić większy opór podczas przecinania.

Następnym elementem jest ilość warstw siatki z włókna szklanego – płótno szklane jako wzmacniająca wkładka, odpowiada za stabilność konstrukcji traczy w czasie pracy. Ilość warstw włókna szklanego oraz jego grubość jest bezpośrednio związana z tym, z jakim typem tarczy mamy do czynienia oraz jakie jest jej przeznaczanie. Pojedyncza warstwa siaki to niższa temperatura cięcia i minimalny grat. Niska temperatura podczas cięcia to przede wszystkim mniejszy poziom oddziaływania temperatury tarczy na przecinany materiał. Minimalny grat to natomiast zminimalizowanie ostrych pozostałości materiału, które powstają podczas przecinania. Podwójna warstwa siatki to przede wszystkim wysoka stabilność cięcia, ale niekoniecznie większy poziom zbieranego materiału – tarcze z pojedynczą warstwą siatki oraz z podwójną warstwą siatki mogą posiadać identyczną grubość zewnętrzną. Tarcze z podwójną warstwą siatki pozostawią po sobie jednak większy grat (większą ilość ostrych pozostałości przecinanego materiału).Wpływa to bezpośrednio na skutki wizualne każdego cięcia.