Ściernice do szlifierek stacjonarnych

Potrzebujesz ściernicy (kamienia szlifierskiego) do szlifierki? Na norminet.pl znajdziesz profesjonalne ściernice do szlifierek stacjonarnych i szlifierek stołowych. W przypadku pytań, skontaktuj się z naszymi doradcami!

Na co zwrócić uwagę wybierając tarczę ścierniczą lub ścierniwo w innym kształcie?

W trakcie wyboru ściernicy należy wziąć pod uwagę najważniejsze paramenty, takie jak kształt oraz rozmiar. Wyróżniamy następujące kształty ściernic:

• ściernice płaskie, stolikowe (01),
• ściernice płaskie z jednostronnym ścięciem (01C, 03),
• ściernice płaskie z dwustronnym ścięciem (04),
• ściernice płaskie z jednostronnym wybraniem walcowym (05),
• ściernice garnkowe walcowe (06),
• ściernice płaskie z dwustronnym wybraniem walcowym (07),
• ściernice garnkowe walcowe z dwustronnym wybraniem (09),
• ściernice garnkowe stożkowe - inaczej doniczkowe (11),
• ściernice talerzowe (12),
• ściernice płaskie z dwustronnym wybraniem stożkowym (21),
• tworzony tylko na specjalne zamówienie segment ścierny kształtowy (31),
• ściernice z wkładkami gwintowanymi (36),
• bardzo szeroka gama kształtów dostępnych wyłącznie na zamówienie.

Następnie warto zwrócić uwagę na wymiary ściernicy – w zakresie ściernic do szlifierek stacjonarnych, wyróżniamy modele dostępne katalogowo, których wymiary zaczynają się od 13 mm (D – średnica zewnętrzna) x 13 mm (T – wysokość) x 4 mm (H – średnica otworu montażowego), a aktualnie listę zamykają ściernice o wymiarach 600 mm (D – średnica zewnętrzna) x 63 mm (T – wysokość) x 305 mm (H – średnica otworu montażowego). Dodatkowo dochodzą wymiary oraz wielkości wybrania lub kilku wybrań w zależności od kształtu czy grubość ścian oraz dna ściernicy oraz ściernice dostępne wyłącznie na zamówienie.

Dobór odpowiedniej granulacji ściernicy

Następnym krokiem jest odpowiednie dobranie granulacji oraz twardości ściernicy. W kwestii dobrania odpowiednej dla własnych potrzeb granulacji czyli ilości ziaren przypadających na jeden cal liniowy, należy pamiętać, że ziarno grube zazwyczaj stosujemy:

• do szybkiego usuwania naddatków,
• przy dużych powierzchniach styku podczas pracy,
• przy obróbce, w której jakość wykończenia nie jest istotnym czynnikiem,
• do materiałów miękkich i ciągliwych, takich jak na przykład aluminium i stale miękkie.

Ziarno drobne zazwyczaj stosowane jest w przypadku:

• małych powierzchni styku podczas pracy,
• materiałów twardych oraz kruchych, np. węgliki spiekane, szkło czy twarde stale narzędziowe - w celu precyzyjnego wykończenia i uzyskania małych promieni naroży.

W uproszczeniu, odpowiedni dobór granulacji ziarna ściernego możemy określić uśredniając w taki sposób:

• granulacja 24–36 – usuwanie dużych naddatków materiału,
• granulacja 36–46 – usuwanie średniej wielkości naddatków materiału,
• granulacja 46–60 – usuwanie małej wielkości naddatków materiału,
• granulacja 60–80 – gratowanie oraz kształtowanie,
• granulacja 80–100 – ostrzenie,
• granulacja 100–150 – obróbka wykańczająca,

Dobór granulacji ziarna ściernego możemy również precyzyjne określić na podstawie jakości (średniej chropowatości) powierzchni jaką chcemy uzyskać podczas obróbki określanej przy pomocy wskaźnika Ra – średniego arytmetycznego odchylenia profilu od linii średniej. Granulację przy pomocy tego wskaźnika możemy uszeregować w taki sposób:

• granulacja 46 – jakość powierzchni 1,10 - 0,70 Ra,
• granulacja 60 – jakość powierzchni 0,50 - 0,25 Ra,
• granulacja 80 – jakość powierzchni 0,35 - 0,17 Ra,
• granulacja 100 – jakość powierzchni 0,35 - 0,17 Ra,
• granulacja 120 – jakość powierzchni 0,17 - 0,12 Ra,
• granulacja 150 – jakość powierzchni 0,14 - 0,10 Ra,
• granulacja 180 – jakość powierzchni 0,12 - 0,08 Ra,
• granulacja 220 – jakość powierzchni 0,10 - 0,05 Ra.

Dobór odpowiedniej twardości ściernicy

Twardość ściernicy wskazuje na względną siłę z jaką zastosowane spoiwo trzyma ziarno ścierne. Zastosowany system twardości reprezentowany jest przez literę w porządku alfabetycznym - od najbardziej miękkiej (E, F, G, H, H, I, ME-IPA – ściernice o miękkiej twardości), przez średnie (J, K, L, N, O, HA-IPA – ściernice o średniej twardości), do najtwardszej (Q, R, S, T, EH-IPA – ściernice twarde). W stosunku do takiego szeregowania zastosowane powinny być następujące zasady:

• niska twardość oznacza, że ściernica powinna być odpowiednia do szybkiego usuwana naddatków przy dużych powierzchniach styku podczas pracy, w trakcie obróbki twardych materiałów takich jak stal narzędziowa, węgliki spiekane;
• wysoka twardość oznacza natomiast , że ściernica powinna być odpowiednia przy małych powierzchniach styku podczas pracy w trakcie obróbki materiałów miękkich, takich jak np. stal miękka – poniżej 50HRc (skala twardości Rockwella).

Dobór odpowiedniej twardości ściernicy:

• Twardości z zakresu F - I – szlifowanie płaszczyzn,
• Twardości z zakresu I - M – szlifowanie narzędzi,
• Twardości z zakresu J - M – szlifowanie otworów, szlifowanie wałów, szlifowanie bezkłowe,
• Twardości z zakresu K - M – szlifowanie gwintów,

Dobór odpowiedniego spoiwa w ściernicy

Aktualnie stosowane spoiwa w ściernicach marki Norton Saint-Gobain możemy podzielić na spoiwa ceramiczne lub organiczne. Spoiwa ceramiczne oznaczone literą V (VS, VS3, VS3P, VBA, VBE VK, VQN, VQNP, VX, VTX, VTX2), które odporne są na działanie wody, kwasów, olei, jak i występujących w normalnych warunkach temperatur, są spoiwami najczęściej aktualnie stosowanymi. Spoiwa organiczne oznaczone literą B (B3, B5, B24, B25, B26, B28, B38, B65, BF1, BF3, BFX) to spoiwa które znajdują swoje zastosowanie w aktualnie dwóch rodzajach ściernic - po pierwsze w ściernicach/tarczach do szlifierek przenośnych/stacjonarnych do szybkiego usuwania naddatku, a w drugiej kolejności stosowane są w tarczach do przecinania.

Rodzaje ściernic

Ściernice możemy podzielić na podstawie zastosowanego ziarna ściernego. Norton Saint-Gobain aktualnie wyróżnia:

• A – elektrokorund zwykły, gdzie odpowiednikiem polskiej normy jest 95A,
• 19A – mieszanka elektrokorundu zwykłego oraz szlachetnego,
• 25A – elektrokorund chromowy, gdzie odpowiednikiem polskiej normy jest CrA,
• 38A – elektrokorund szlachetny, gdzie odpowiednikiem polskiej normy jest 99A,
• 86A – elektrokorund niskochromowy,
• 37C – czarny węglik krzemu, polska norma to 98C,
• 39C – zielony węglik krzemu, polska norma to 99C,
• ZF/ZS – elektrokorund cyrkonowy,
• IPA – elektrokorund wielkoporowy,
• NQ/SG określające ziarna ceramiczne