Szukasz ściernicy ceramicznej na trzpieniu Norton? Na norminet.pl znajdziesz profesjonalne ściernice trzpieniowe, ściernice spojone ze spoiwem ceramicznym na trzpieniu. Ściernice ceramiczne spojone posiadają bardzo szeroki zakres zastosowań, począwszy od branży odlewniczej, w której gwarantują precyzyjne usuwanie dużych ilości naddatku, poprzez narzędziownie i warsztaty - gdzie służą do ostrzenia, ukosowania oraz gratowania. Ponadto znajdą zastosowanie w produkcji metalowej – w tym przypadku ściernice ceramiczne na trzpieniu przeznaczone są do naprawy spawów w ciasnych przestrzeniach oraz narożnikach, w rurach, formach, przekrojach, pionach – oraz w branży lotniczej, w której zapewniają precyzyjną obróbkę kształtów łopatek czy turbin. Ściernic trzpieniowych ceramicznych używamy na szlifierkach prostych, ołówkowych lub poziomych oraz w szlifierkach z wałkiem giętkim. W przypadku pytań, skontaktuj się z naszymi doradcami!
Na co zwrócić uwagę wybierając ściernicę ceramiczną walcową, ostrołukową, kulistą lub ściernicę spojoną w innym kształcie?
Ściernic spojonych ceramicznych używamy na szlifierkach prostych, ołówkowych lub poziomych trzpieniowych. W trakcie wyboru ściernicy trzpieniowej należy wziąć pod uwagę najważniejsze paramenty, takie jak kształt oraz rozmiar. Wyróżniamy następujące kształty ściernic trzpieniowych:
- ściernice trzpieniowe typu A: A1 (5212), A3 (5220), A5 (5220), A7 (5220), A8 (5242), A9 (5242) A10 (5242), A11 (5242), A12 (5242), A15 (5211), A21 (5213), A23 (5250), A24 (5213), A25 (5230), A26 (5230), A36 (5261), A37 (5261), A38 (5210), A39 (5210)
- ściernice trzpieniowe typu B: B44, B52 (5242), B53, B54 (5211), B81 (5290), B91 (5221), B97, B122 (5230), B131 (5210)
- ściernice trzpieniowe typu C oraz ściernice trzpieniowe typu W: W (5210)
Jak dobrać odpowiedni kształt ściernicy trzpieniowej spojonej do planowanej operacji?
W najprostszym sposobie podziału przeznaczenia ściernicy trzpieniowej na podstawie kształtu możemy kierować się następującymi wskazówkami:
- Kształt A polecamy do wygładzania średniego lub ciężkiego.
- Kształt B polecamy do lekkiego gratowania, wykańczania obróbki, a nawet polerowania.
- Kształt W zalecamy w trakcie szlifowania ręcznego, w tym w trakcie precyzyjnego usuwania naddatku.
Następnie trzeba zwrócić uwagę na wymiary ściernicy. W zakresie ściernic trzpieniowych spojonych wyróżniamy modele dostępne katalogowo, których wymiary zaczynają się od 3 mm (D – średnica ściernicy) x 6 mm (L – długość ściernicy) x 3, 6 lub 8 mm (D – średnica trzpienia montażowego) x 37 lub 40 mm (L – długość trzpienia montażowego). Aktualnie listę zamykają ściernice o wymiarach 50 mm (D – średnica ściernicy) x 50 mm (L – długość ściernicy. Nie jest to jednak połączenie dostępne katalogowo.
Dobór odpowiedniej granulacji oraz twardości ściernicy trzpieniowej
Następnym krokiem jest odpowiednie dobranie granulacji oraz twardości ściernicy. W kwestii dobrania odpowiednej dla własnych potrzeb granulacji czyli ilości ziaren przypadających na jeden cal liniowy, należy pamiętać, że ziarno grube zazwyczaj stosujemy:
- do szybkiego usuwania naddatków,
- przy dużych powierzchniach styku podczas pracy,
- przy obróbce, w której jakość wykończenia nie jest istotnym czynnikiem,
- do materiałów miękkich i ciągliwych, takich jak na przykład aluminium i stale miękkie.
W skrócie możemy powiedzieć, że granulacja 36 i grubsza przeznaczona jest do szlifowania wstępnego, zgrubnego, w którym liczy się szybkość usuwania naddatku.Ziarno drobne zazwyczaj stosowane jest w przypadku:
- małych powierzchni styku podczas pracy,
- materiałów twardych oraz kruchych, np. węgliki spiekane, szkło czy twarde stale narzędziowe - w celu precyzyjnego wykończenia i uzyskania małych promieni naroży.
W skrócie możemy powiedzieć, że granulacja 60, 80 i drobniejsza zalecana jest do uzyskania efektu płynnego, gładkiego wykończenia lub w trakcie szlifowania wąskich powierzchni materiału.Dobór odpowiedniej twardości ściernicy spojonej trzpieniowej
Twardość ściernicy wskazuje na względną siłę z jaką zastosowane spoiwo trzyma ziarno ścierne. Zastosowany system twardości reprezentowany jest przez literę w porządku alfabetycznym - od najbardziej miękkiej (E, F, G, H, H, I, ME-IPA – ściernice o miękkiej twardości), przez średnie (J, K, L, N, O, HA-IPA – średniej twardości), do najtwardszej (Q, R, S, T, EH-IPA – twarde). W stosunku do takiego szeregowania zastosowane powinny być następujące zasady:
- niska twardość oznacza, że ściernica powinna być odpowiednia do szybkiego usuwana naddatków przy dużych powierzchniach styku podczas pracy, w trakcie obróbki twardych materiałów takich jak stal narzędziowa, węgliki spiekane;
- wysoka twardość oznacza natomiast, że ściernica powinna być odpowiednia przy małych powierzchniach styku podczas pracy w trakcie obróbki materiałów miękkich, takich jak np. stal miękka – poniżej 50HRc (skala twardości Rockwella).
Dobór odpowiedniej twardości ściernicy trzpieniowej spojonej:
- Twardości z zakresu F - I – szlifowanie płaszczyzn,
- Twardości z zakresu I - M – szlifowanie narzędzi,
- Twardości z zakresu J - M – szlifowanie otworów, szlifowanie wałów, szlifowanie bezkłowe,
- Twardości z zakresu K - M – szlifowanie gwintów,
Dobór odpowiedniego spoiwa w ściernicy trzpieniowej spojonej
Aktualnie stosowane spoiwa w ściernicach marki Norton Saint-Gobain możemy podzielić na spoiwa ceramiczne lub organiczne. Spoiwa ceramiczne oznaczone literą V (VS, VS3, VS3P, VBA, VBE VK, VQN, VQNP, VX, VTX, VTX2), które odporne są na działanie wody, kwasów, olei, jak i występujących w normalnych warunkach temperatur, są spoiwami najczęściej aktualnie stosowanymi. Spoiwa organiczne oznaczone literą B (B3, B5, B24, B25, B26, B28, B38, B65, BF1, BF3, BFX, BXR1).
Rodzaje ściernic trzpieniowych spojonych
Ściernice trzpieniowe ceramiczne możemy podzielić na podstawie zastosowanego ziarna ściernego. Norton Saint-Gobain na dzień dzisiejszy wyróżnia:
- A – elektrokorund zwykły, gdzie odpowiednikiem polskiej normy jest 95A,
- 19A – mieszanka elektrokorundu zwykłego oraz szlachetnego,
- 25A – elektrokorund chromowy, gdzie odpowiednikiem polskiej normy jest CrA,
- 38A – elektrokorund szlachetny, gdzie odpowiednikiem polskiej normy jest 99A,
- 86A/40A – elektrokorund niskochromowy,
- 37C – czarny węglik krzemu, polska norma to 98C,
- 39C – zielony węglik krzemu, polska norma to 99C,
- ZF/ZS – elektrokorund cyrkonowy,
- IPA – elektrokorund wielkoporowy,
- NQ/SG – określające ziarna ceramiczne,
- Aktualnie Saint-Gobain preferuje jednak dostępność katalogową ściernic trzpieniowych spojonych z zastosowanym kruszywem ceramicznym (3NQ, 5NQ), elektrokorundem zwykłym (A), elektrokorundem szlachetnym (38A), elektrokorundem niskochromowym (86A/40A) oraz zielonym węglikiem krzemu (39C).
- Kruszywo ceramiczne (3NQ, 5NQ) znajdzie swoje zastosowanie w trakcie obróbki takich materiałów jak: stal szybkotnąca (HSS, HSS-CO, SK5-10V, SK5-8M, SWx), stal utwardzona (NC6-11, NC11LV, węglik spiekany oraz stal nisko i średniostopowa.
- Elektrokorund zwykły (A) nada się w trakcie pracy przy stalach średnio oraz nisko stopowych.
- Elektrokorund szlachetny (38A) może efektywnie realizować zadania w trakcie obróbki stali szybkotnących (HSS, HSS-CO, SK5-10V, SK5-8M, SWx), stal utwardzonych (NC6-11, NC11LV), stali nisko i średniostopowej. Nie jest jednak kruszywem najbardziej efektywnym. Zachęca natomiast przystępną ceną. Nie nada się on także do węglika spiekanego.
- Zielony węglik krzemu (39C) sprawdzi się natomiast przy pracy z takimi materiałami jak: aluminium, mosiądz, brąz, tytan, węglik spiekany, kamień, szkło czy tworzywa sztuczne.
Zastosowania ściernic trzpieniowych ceramicznych
Ściernice trzpieniowe możemy zastosować w różnych procesach produkcyjnych oraz w wielu branżach:
- Odlewnictwo – zastosowanie znajdą tam gdzie szlifuje się bardzo duże ilości materiału.
- Lotnictwo – nadadzą się np. do trudnych w obróbce kształtów łopatek, końcówek łopatek, turbin, dla takich materiałów jak tytan oraz stal nierdzewna.
- Produkcja metalowa – przeznaczone są dla naprawy spawów w ciasnych przestrzeniach oraz narożnikach, w rurach, formach, przekrojach, pionach.
- Narzędziownie – zastosowanie znajdą w trakcie ostrzenia, ukosowania (utworzenia w płaszczyźnie materiału ścianki rowka pod kątem innym niż 90 stopni), gratowania, (usuwanie zadziorów, w tym nierówności powstających na obrabianym elemencie oraz wygładzanie ostrych krawędzi), ale także w przygotowaniu do szlifowania.
