Tarcze diamentowe do ostrzenia widii

Potrzebujesz ściernicy do ostrzenia widii lub tarczy szlifierskiej CBN? W przypadku pytań, skontaktuj się z naszymi doradcami!

Jaka tarcza do ostrzenia widii?

Wszystkie narzędzia, które wykorzystywane są do cięcia bądź szlifowania różnego typu powierzchni, z czasem wymagają naostrzenia, aby pracować z pełną wydajnością i efektywnością. W takim przypadku niezastąpione okazują się tarcze diamentowe do ostrzenia, które pozwalają na przywrócenie odpowiednich właściwości ostrości krawędzi danego urządzenia. Szczególnie przydatna jest tarcza diamentowa do ostrzenia widii, która jest odpowiednio precyzyjna i wytrzymała do tego typu zadań. Wykonana z najwyższej jakości materiałów, jest w stanie służyć wiele lat, wciąż spełniając efektywnie swoje zadania.

Tarcze diamentowe oprócz wspomnianych właściwości, wykorzystane mogą zostać także w innych celach. Przeznaczone są również do szlifowania różnego rodzaju płaszczyzn czy też walców. Co warto wiedzieć, tarcza diamentowa do ostrzenia widii powinna być użytkowana na mokro, chociaż dopuszczalne jest także krótkotrwałe stosowanie na sucho. Pozwala to na osiągnięcie zadowalających efektów i wydajną pracę urządzenia.

W jaki sposób odczytywać opis oraz charakterystykę tarczy diamentowej do ostrzenia widii?

W tym miejscu wyjaśnimy co oznaczają poszczególne fragmenty charakterystyki tarczy diamentowej dedykowanej ostrzeniu widii. Jednocześnie nie pomijając jednak tarcz borazonowych:

• Kształt korpusu ściernicy – producenci do określania typu korpusu tarcz diamentowych/CBN wyróżniają następującą numerację: 1, 2, 3, 4, 6, 9, 11 oraz 14.

Wyróżniamy poniżej najbardziej popularne typy korpusów:

• Linia 1 – ściernice obwodowe, płaskie, jednostronnie ścięte,
• Linia 2 – ściernice pierścieniowe,
• Linia 3 – ściernice jednostronne,
• Linia 4 – ściernice z obniżonym, niskim korpusem.
• Linia 6 – ściernice walcowe garnkowe 90°,
• Linia 9 – ściernice dwustronne,
• Linia 11 – ściernice garnkowe 70°,
• Linia 12 – ściernice talerzowe, ściernice garnkowe 45°,
• Linia 14 – ściernice z pogrubionym korpusem.

• Rodzaj stali ściernicy – w tym miejscu spotkać możemy stale austenityczne (A) lub stale ferrytyczne (F) czyli rodzaj stali nierdzewnej, z którego wykonana została tarcza.
• Skład chemiczny stali – aktualnie występuję 5 głównych powszechnie dostępnych rodzajów stali austenitycznych oznaczonych numeracją od A1 do A5 oraz stali ferrytycznej F1:
• A1 – stal warunkowo nierdzewna, warunkowo kwasoodporna oraz warunkowo spawalna. Typ stali obrabialny skrawaniem. Niestety nierdzewny oraz kwasoodporny tylko w niektórych warunkach.
• A2 – stal nierdzewna, kwasoodporna w krótkim okresie oraz łatwo spawalna. Typ stali najbardziej popularny w wielu gałęziach przemysłu.
• A3 – nierdzewna, kwasoodporna w krótkim okresie oraz podobnie łatwo spawalna. Typ stali stabilizowanej przeciwko korozji międzykrystalicznej po procesie wyżarzania lub spawania.
• A4 – stal wysoce nierdzewna, długotrwale kwasoodporna i podobnie jak wyżej łatwo spawalna.
• A5 – podobnie jak A3, typ stali stabilizowanej przeciwko korozji międzykrystalicznej po procesie spawania oraz wyżarzania. Stal nierdzewna, długotrwale kwasoodporna, łatwo spawalna.
• F1 – stal nierdzewna, w której zawartość niklu jest zerowa lub bardzo niska. Stal ferrytyczna posiada natomiast nieduże ilości chromu.

• Średnica zewnętrza tarczy – aktualnie średnice zewnętrze ściernic mogą wahać się od 10 mm do nawet 500 mm.
• Szerokość segmentu szlifującego – szerokości segmentów szpiegujących mogą wahać się od 2 mm do 127 mm.
• Wysokość segmentu szlifującego – wysokości segmentów odpowiedzialnych za szlifowanie mogą wahać od 1 mm do 15 mm.
• Średnica otworu montażowego – szerokości otworów montażowych dla takich tarczy to od 1 mm do 127 mm szerokości.
• Rodzaj ziarna – litera D lub symbol ASD są symbolami rodzaju materiału ściernego, symbolami tarcz diamentowych. Litera B lub symbol CBN są symbolami tarcz borazonowych. BN – sześcienny azotek boru.
• Parametr chropowatości Ra – na podstawie klasyfikacji FEPA (Federacja Europejskich Producentów Materiałów Ściernych), wskaźnik Ra – czyli średnie arytmetyczne odchylenie profilu od linii średniej wynosi dla następujących norm:
  • CBN/CB/BN/B
  • B181 – 1,12 Ra
  • B151 – 0,75 Ra
  • B126 – 0,66 Ra
  • B107 – 0,53 Ra
  • B91 – 0,50 Ra
  • B76 – 0,45 Ra
  • B64 – 0,40 Ra
  • B54 – 0,33 Ra
  • B46 – 0,25 Ra
  • ASD/AMD/DIA/D
  • D181 – 0,53 Ra
  • D151 – 0,50 Ra
  • D126 – 0,45 Ra
  • D107 – 0,40 Ra
  • D91 – 0,33 Ra
  • D76 – 0,25 Ra
  • D64 – 0,18 Ra
  • D54 – 0,16 Ra
  • D46 – 0,15 Ra

• Karat metryczny – litera C oznacza karat metryczny (ct).
• Twardość – odnoś się do stopnia twardości w szeregowaniu alfabetycznym, począwszy od najbardziej miękkiej (A) do najtwardszej (Z). Diament zazwyczaj występuję w twardości R. Azotek boru w twardości Q, T, W lub Z.
• Koncentracja – oznacza ona ilość ziarna ściernego w ściernicy. Dla ściernic borazonowych numer kontrakcji może być zawarty już w twardości. Przedstawić możemy następujące normy:
  • Diament
  • 50 – 2,20 ct/cm3
  • 75 – 3,30 ct/cm3
  • 100 – 4,40 ct/cm3
  • 125 – 5,50 ct/cm3
  • Borazon
  • 50 – 2,09 ct/cm3 lub Q
  • 75 – 3,13 ct/cm3 lub T
  • 100 – 4,18 ct/cm3 lub W
  • 125 – 5,22 ct/cm3 lub Z

• Spoiwo – jest elementem budowy ściernicy, który ziarna utrzymuje razem. Ściernice diamentowe oraz z azotku boru występują z następującymi rodzajami spoiwa:
• S4 – ściernice diamentowe małogabarytowe.
• S5 – ściernice borazonowe o małej powierzchni styku.
• S6 – spoiwo podstawowe dla ściernic borazonowych.
• S7 – ściernice diamentowe o małej powierzchni styku.
• S8 – spoiwo podstawowe dla ściernic diamentowych.
• S9 – ściernice borazonowe o podwyższonej wytrzymałości.
• S10 – ściernice borazonowe o dużej powierzchni styku.
• S11 – ściernice diamentowe o dużej powierzchni styku.
• B49 – spoiwo żywiczne odpowiednie do szlifowania na sucho występujące w ściernicach diamentowych i borazonowych.
• B99 – spoiwo żywiczne odpowiednie do szlifowania zarówno na sucho jak i na mokro występujące zarówno w ściernicach ASD oraz CBN.
• Aztek IV – spoiwo występujące w ściernicach z azotku boru CBN, które pozwala na szlifowanie nawet z większymi głębokościami.

Jak określić zastosowanie ściernicy diamentowej lub borazonowej na podstawie koncentracji ziarna, twardości lub rodzaju spoiwa?

Aby móc poprawnie określić zastosowanie ściernicy diamentowej/CBN tylko na podstawie koncentracji ziarna ściernego – możemy z powodzeniem posłużyć się poniższą charakterystyką:

• 25-50 – materiały wrażliwe na przypalenia, ale także w sytuacji gdy powierzchnia kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym jest duża. Ponadto szlifowanie powierzchniowe, zewnętrzne. Dla koncentracji równej 50 oraz twardości R wraz ze spoiwem B99 – szlifowanie ogólne na mokro oraz na sucho, ze spoiwem B49 tylko na sucho.
• 75 – tutaj podobnie jak wcześniej zakres pracy to dość duża powierzchnia kontaktu oraz szlifowanie zewnętrzne i szlifowanie powierzchniowe. Materiały trochę mniej wrażliwe na przypalenia. Dla koncentracji równej 75 i twardości R – szlifowanie ogólne na sucho i mokro (B99) lub tylko na sucho (B49). Podobnie jest dla ścienic CBN o twardości T (odpowiednik koncentracji 75).
• 100 – mała powierzchnia kontaktu narzędzia z obrabianym przedmiotem. W tym miejscu wykorzystujemy szlifowanie zewnętrzne, szlifowanie powierzchniowe oraz szlifowanie szybkościowe. Dla kombinacji R100 i spoiwa B99 – szlifowanie na mokro CNC. Podobnie jest tutaj dla ścienic CBN o twardości W (odpowiednik koncentracji 100).
• 125-150 – w najwyższym przedziale zostaje mała powierzchnia kontaktu oraz tak zwane szlifowanie szybkościowe.

Jak określić zastosowanie ściernicy diamentowej lub borazonowej na podstawie parametru chropowatości Ra?

Na podstawie wskaźnika Ra – czyli średniego arytmetycznego odchylenia profilu od linii średniej możemy posłużyć się poniższą charakterystyką:

• Zgrubna/wstępna obróbka skrawaniem – od 80 Ra do 40 Ra.
• Dokładna obróbka skrawaniem – od 20 Ra do 10 Ra.
• Bardzo dokładna/wykańczająca obróbka skrawaniem – od 5 Ra do 2,5 Ra.
• Zgrubne/wstępne szlifowanie – od 1,25 Ra do 0,63 Ra.
• Bardzo dokładne/wykańczające szlifowanie – 0,32 Ra.
• Docieranie – od 0,16 Ra do 0,08 Ra.
• Gładzenie wstępne – 0,04 Ra.
• Polerowanie wykańczające – od 0,02 Ra do 0,01 Ra.

Zalecane prędkości szlifowania ściernicami diamentowymi

Poniższa charakterystyka kierunkowa określa prędkości pracy tarczami diamentowymi w czasie sprecyzowanego rodzaju szlifowania:

• Szlifowanie otworowe: na sucho 8 – 12 m/sek. lub używając chłodziwa: 10 – 20 m/sek.
• Szlifowanie narzędziowe: na sucho 15 – 22 m/sek., używając chłodziwa natomiast: 18 – 28 m/sek.
• Szlifowanie wałków: na sucho 15 – 20 m/sek., wraz z chłodziwem: 20 – 30 m/sek.
• Szlifowanie płaszczyzn: wygląda bardzo podobnie, na sucho 15 – 20 m/sek. i używając chłodziwa podobnie: 20 – 30 m/sek.